négoce technique

Notre expertise reconnue repose sur un savoir-faire partagé à travers tous nos sites de production. Nous sommes engagés à atteindre l'excellence dans la conception et la fabrication d'outils coupants, offrant ainsi des solutions performantes et durables.

Nos ateliers sont équipés de machines à la pointe de la technologie pour la fabrication d'outils coupants rotatifs et statiques. Que ce soit pour le travail des composites, de la céramique, du métal, du plastique ou d'autres matériaux, nous avons l'expertise et les ressources nécessaires pour concevoir les outils les plus performants.

Les outils coupants jouent un rôle essentiel dans de nombreux domaines industriels. Ils permettent de réaliser des opérations d'usinage avec une grande précision et efficacité. Que ce soit pour l'industrie de la l'aérospatial, aéronautique, l’automobile, le médicale, l’alimentaire, mécanique générale ou du nucléaire les outils de coupe sont indispensables.

Nous respectons des protocoles rigoureux de fabrication pour garantir la qualité et la durabilité de nos pièces. De la conception initiale à la modélisation, en passant par le choix des matériaux appropriés, nous veillons à ce que chaque outil réponde aux exigences spécifiques de nos clients.

Les étapes clefs du processus de fabrication

  • Taillage de l’outil selon un plan défini par le bureau d’étude
  • Contrôle des côtes selon les tolérances exigées
  • Gravure laser de l’outil pour l'identification (référence + ordre de fabrication)
  • Application ou non d’un revêtement (traitement thermique)
  • Mise en stock ou expédition
Les étapes clefs

La fabrication d’outils en série et sur plan

Nous sommes parfaitement équipés pour répondre à la demande en outils standards ainsi qu'en outils spécifiques. Grâce à nos moyens de production adaptés, nous sommes en mesure de fabriquer une vaste gamme d'outils coupants tels que des fraises, des fraises de forme, des forets, des porte outils à plaquettes, des plaquettes, des embouts interchangeables rapides (E.I.R), des alésoirs, et ce dans différents matériaux tels que le carbure monobloc, l'acier rapide (HSS), le diamant PCD et le CBN.

Les étapes clefs

Contrôle qualité

Dans le cadre de notre processus de fabrication, nous accordons une attention particulière au contrôle qualité à chaque étape. Nous suivons des normes strictes pour garantir la conformité et la fiabilité de nos produits.

Tout au long de ce processus, nous effectuons des contrôles réguliers pour garantir la qualité à chaque étape de fabrication de d'outil. Les mesures précises des dimensions sont effectuées à l'aide d'équipements de métrologie de pointe afin de vérifier que les pièces sont conformes aux spécifications requises.

La liasse documentaire établie dès le début de la conception jusqu’à la dernière étape de fabrication est validée tout au long de son avancement. Elle est ensuite archivée de façon à toujours garder une traçabilité et répétabilité fiable.

Les étapes clefs